Casa / Produzione e qualità

Produzione di ingranaggi e alberi

Processo: ispezione del materiale → tornitura di grezzi → lavorazione di sgrossatura/finitura (hobbing/sagomatura/rettifica) → rettifica di precisione/finitura di ingranaggi → trattamento superficiale → ispezione finale.
Capacità: la lavorazione di ingranaggi ad alta precisione e i centri di lavoro flessibili producono ingranaggi che soddisfano regolarmente la precisione ISO Grado 4.
Vantaggi: l'integrazione multi-operazione e il controllo degli utensili riducono l'errore del profilo e la distorsione termica; le linee flessibili supportano ordini personalizzati di piccoli lotti e con specifiche multiple.

TAIXING REDUCER CO., LTD.

Trattamento termico

Process type: Carburizing and quenching + tempering / Other surface hardening processes (selected according to product requirements).
Attrezzatura e controllo: utilizzando il controllo della temperatura multizona per forni multiuso e una gestione rigorosa del mezzo di tempra, si ottengono strati cementati uniformi e una durezza di tempra controllabile.
Indicatori e garanzia di qualità: la durezza superficiale, la profondità di cementazione, la tenacità del nucleo, ecc. sono state tutte sottoposte a test di durezza e ispezione metallografica prima di lasciare la fabbrica, garantendo la resistenza all'usura della superficie del dente e la resistenza alla fatica della radice del dente.
Vantaggio: il trattamento termico altamente stabile migliora significativamente la resistenza all'usura e la durata a fatica degli ingranaggi, che è un fattore cruciale per il funzionamento affidabile a lungo termine dei riduttori di grandi dimensioni e per carichi pesanti.

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Alloggiamento del cambio e lavorazione di componenti di grandi dimensioni

La procedura di lavorazione comprende la sgrossatura di getti, la fresatura di sgrossatura e finitura CNC, l'alesatura di precisione e la lavorazione dei fori di posizionamento dell'assemblaggio.
Punti chiave: Il design delle macchine utensili e delle attrezzature ad alta rigidità garantisce planarità dell'alloggiamento, coassialità e precisione di installazione, riducendo lo stress di assemblaggio e migliorando la stabilità operativa.
Trattamento superficiale: la fusione in schiuma persa combinata con la lavorazione di precisione migliora la finitura superficiale e la consistenza dimensionale dell'alloggiamento del cambio.

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Equilibrio termico, equilibrio dinamico e controllo del rumore

Prima e dopo l'assemblaggio, ciascun componente rotante viene sottoposto a test di bilanciamento dinamico del rotore e analisi di vibrazione e rumore.
Ottimizzando la rifinitura del profilo dei denti, il gioco di accoppiamento e il design della lubrificazione, il rumore viene soppresso alla fonte e l'efficienza della trasmissione viene migliorata.
Risultato: garantisce l'assenza di vibrazioni o rumori anomali durante il funzionamento dell'intera macchina e l'adattamento ad applicazioni sensibili al rumore (come energia eolica, produzione di precisione, ecc.).

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Assemblaggio e Sigillatura

L'assemblaggio viene effettuato in conformità alle procedure operative standard (SOP) e al controllo di coppia/gap; In corrispondenza dei giunti chiave vengono adottate rigorose misure di tenuta e prevenzione delle perdite.
Il sistema di gestione dei componenti e di tracciabilità dell'assemblaggio garantisce la tracciabilità dell'origine delle parti e del processo di assemblaggio di ciascun prodotto.